深圳市金属工具电解抛光齐全
不锈钢表面处理过程常见问题
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性以及优越的防腐性能，在各行各业应用广泛，在我们生活中也常见不锈钢制品。不锈钢产品的应用发展前景会越来越广，不锈钢行业的发展也带动了不锈钢表面处理技术发展。在这里罐体打磨抛光厂家为大家介绍常见不锈钢表面处理方法
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
60616061合金为Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金。可加工成板、管、棒、型、线材和锻件，广泛用于建筑型材，需要良好耐蚀性能的大型结构件，卡车、船舶、铁道车辆结构件。导管，家居等。60636063合金为Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金。可挤压成棒材、型材、管材，广泛用于建筑结构材料和装饰材料，如门框、窗框、壁板、货柜、家具、升降梯。以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等不同颜色的装饰构件，70757075合金是Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝。其特点是固溶处理后塑性好。热处理强化非常明显。可加工成板材（包铝与不包铝）。
不锈钢表面处理工艺尚存问题
1.焊缝缺陷焊缝缺陷比较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观
2.表面不一致只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3.划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈4481037270
4.打磨抛光钝化不均匀手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，面积比较大的工件，很难处理均匀，不能理想的均匀表面。
5.酸洗能力有限酸洗钝化膏不是的，对等离子切割、火焰切割产生的黑色氧化皮，比较难去除。
6.人为因素造成的损伤严重在吊装、运输，加工过程中磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，会加大表面处理难度，也是处理后产生锈蚀的主要原因。
化学抛光设备简单。可以处理形状比较复杂的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难。在应用上受到限制，尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重，不锈钢电解抛光零件表面发白、发黑、发黄的原因，1表面发白零件表面发白主要是后续操作过程中造成的，其主要原因就是在烤箱内烤干的过程中产生，工件在烤箱内温度过高，烤箱内的空气水份及零件表面上的水份无法很好的。为此问题。烤箱温度应控制在80±2℃，要使用气体循环系统的烤箱。2表面发黑这种不良现象，主要出现在零件与夹具接触的地方。 当铝表面氧化膜被完全溶解再次铝的金属基底时抛光液中硝酸再次起作用在棵金属表面形成一层新的氧化铝的钝化膜如此膜再溶解又再形成周而复始使铝的溶解以较低的速度进行，磷酸的黏度比较高铝在磷酸中反应会形成一层含有铝盐的黏滞性的扩散层覆盖于铝材表面上要使溶解反应继续进行所产生的铝离子必须穿过扩散层溶液因此铝的溶解速度受到扩散层厚度的控制。铝表面凹洼处的黏滞性扩散层厚度明显大于其在凸出处的厚度致使铝离子难以扩散到溶液中去其黏滞性就更高而溶液中的氢离子也难以扩散进来其酸性就更低。其结果是铝材表面凹洼处的铝因受黏滞性扩散层保护溶解速度而粗糙表面凸出处的铝能够较为迅速地溶解除去产生宏观的平整作用。
二性能特点，1不锈钢电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零件、细丝、薄膜、丝网等，2抛光效率高，数分钟内可抛至镜面光亮。抛光设备使用寿命长，高频脉冲，实用省电。3配合云清牌“通用不锈钢电解抛光液”使用。4不锈钢电解抛光可以优先溶解掉金属表面的形变层位错。从而等电位表面，三设备说明，高频开关不锈钢电解电源是采用国际的高频开关电源技术专门为电镀、低压不锈钢电解、铝阳极氧化及蓄电池充电、印刷线路板制作等需要的高品质电镀电源，电镀不锈钢电解设备的主要特点，高可靠性，抗恶劣电压环境恶劣环境，线路合理保护功能齐全输入交流欠压过压、缺相保护、输出过流、过热保护以及良好的散热和的元器件了电源能可靠运行。 适合于自动抛光机上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油及抛光微粉科学配比而成，。。抛光浆料按 pH 值分类主要分为两类酸性抛光浆料和碱性抛光浆料，1、酸性抛光浆料，酸性抛光浆料主要包括氧化剂、助氧化剂、抗蚀剂（又叫成膜剂）、均蚀剂、pH 调制剂和磨料，各成分作用如下，（1）氧化剂主要起与抛光物件表面发生氧化腐蚀作用。然后通过机械作用去除表面凸起部分。使物件表面平整，（2）助氧化剂氧化速率，（3）均蚀剂可使腐蚀均匀，从而使表面光滑细腻，（4）抗蚀剂在被抛光物件表面与被腐蚀基体形成一层联结膜。从而腐蚀的进行以选择性。